1.准备工作:

(1)打开电源开关，让机器空转，然后观察其工作状态是否正常。

-控制机必须正常运行10分钟以上;

-机器各部件应处于正常运行状态;

-机器的脉冲电源和电器应正常运行，无差错;

-所有行程开关触点应灵敏;

-工作液各管路阀门应保持常压畅通，粉尘应符合要求;

-所有运动部件应按要求加油。

(2)增加或改变工作溶液。

一般每隔一周更换一次工作方案为宜。

(3)确定是否更换线电极。

2.线架调整

角尺或线材垂直校正器用于将线材垂直于工作台表面。方法是松开导轮两端的盖，固定导轮螺栓，调整导轮左右位置，使钼丝左右位置与工作台面垂直。钼丝前后位置的调整，方法是松开下丝架的紧固螺钉，移动下丝架，使钼丝前后位置与工作台面垂直。

当需要改变切割工件高度时，若手动抬起线架:

(1)调整前稍微松开线架背面4-M8螺丝和线架侧面2-M8螺丝;

(2)旋转立柱上手柄，将丝架背面松开的4-M8螺丝拧紧，将丝架抬起至所需高度;

(3)重新校正钼丝垂直度。

如果用电升降机，

(1)调整前稍微松开线架背面4-M8螺丝和线架侧面2-M8螺丝;

(2)按下电气控制面板上的紧急按钮;若上升，按下控制面板上的A键;摔倒时按下B键;启动提升电机，将上线架提升到所需高度后，将松动的线架背面4-M8螺丝和线架侧面2-M8螺丝拧紧;

(3)重新校正钼丝垂直度。

3.检查工作台

按下控制机键盘控制步进电机按键，用手摇动工作台水平和垂直手轮，检查步进电机是否卡住。输入一定的位移量，使表盘有正反转，检查表盘是否回到“0”位置。

4.工件夹紧

(1)将夹具固定在工作台上。

(2)装夹工件时，用表盘压力表应使用按图纸要求对正工件的基准面，使工件平行于工作台的水平方向或垂直方向。

(3)检查工件位置是否在工作台行程有效范围内。

(4)工件、夹具切割过程中，不得触碰线架的任何部分。

(5)工件装夹完成后，应清理工作面上的所有杂物。

5.导向轮调整

调整导向轮后，要求导向轮转动灵活，不需要轴向运动。更换导向轮后，应在轴承中添加高速润滑脂。

6.操作步骤

(1)开始
按下电源开关，接通电源。

(2)将加工程序输入控制机。

(3)开线运输
按下送丝开关，让焊条空转，检查焊条震动情况及松紧程度。如丝极过松，要求丝极充分均匀拧紧。锥体工件切割后，请安装钢丝张紧装置，并拧紧钼丝。

(4)打开水泵，调整注水能力
打开泵后，请将控制阀调整至关闭状态，然后逐渐启动，调整泵直至上下注水包住焊丝;水柱射向切割区即可，水量过大是不必要的。上持丝器底面前方有排水孔;该孔应经常保持畅通，防止上线架积水渗入机器电器槽。

(5)打开脉冲功率，选择电气参数
用户可根据切削效率、精度、表面粗糙度要求选择最佳的电气参数。当导线电极切进工件时，请拉开脉冲间隙;切割工件后，稳定后调整脉冲分离，使加工电流满足要求。

(6)启动控制机进入加工状态。切割过程中观察指针是否平稳，并进行细致调整，避免短路。

(7)加工完成后，先关闭水泵电机，再关闭送线电机，检查X、Y坐标是否到达终点。X、Y坐标到达终点后，拆卸工件，清洗，检查质量;X、Y坐标未到达终点时，检查检查程序是否错误或控制机是否有故障，及时采取补救措施，避免工件报废。